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TSL型提升式鏈板排屑機(jī)

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更新時間：2024-06-21 19:53:35瀏覽次數(shù)：133次

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河北京霖機(jī)床附件有限公司

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產(chǎn)品簡介

TSL型提升式鏈板排屑機(jī)有以下幾部分組成、減速機(jī)、驅(qū)動鏈條、殼體、轉(zhuǎn)動鏈條以及鉸接鏈板

詳細(xì)介紹

TSL型提升式鏈板排屑機(jī)有以下幾部分組成、減速機(jī)、驅(qū)動鏈條、殼體、轉(zhuǎn)動鏈條以及鉸接鏈板。減速機(jī)輸出動力，經(jīng)驅(qū)動鏈條及殼體上的相關(guān)部件傳遞到轉(zhuǎn)動鏈條上，與轉(zhuǎn)動鏈條結(jié)合的鉸接鏈板因轉(zhuǎn)動將主機(jī)產(chǎn)生的切屑輸送到工位。

TSL型提升式鏈板排屑機(jī)產(chǎn)品性能、特點(diǎn)：

1、可處理各類切屑；也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置。

2、輸送效率好，輸送速度選擇范圍大；

3、鏈板寬度多樣化，結(jié)構(gòu)形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。

4、流線造型，美觀大方，排屑順暢。

5、具有過載保護(hù)功能。

鏈板式排屑機(jī)適用范圍：廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、加工、專注化機(jī)床、流水線、自動線等切屑，大型機(jī)床及生產(chǎn)線的遠(yuǎn)等距離的切屑輸送。鏈板排屑機(jī)產(chǎn)品說明：本裝置系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度好，操作簡單、運(yùn)行優(yōu)良、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯(lián)合使用，形成各種形式排列的切削處理系統(tǒng)。

TSL型提升式鏈板排屑機(jī)的常見問題和解決方法：

1、鏈板排屑機(jī)初次安裝接通電源后電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。

解決方法：查看電機(jī)電源輸入電壓是否正常，有無虛接現(xiàn)象。

2、電機(jī)空轉(zhuǎn)，輸送鏈版不運(yùn)行。

解決方法：為延長電機(jī)使用壽命，我司對減速機(jī)使用了保護(hù)器，打開鏈盒輕輕緊動保護(hù)器螺絲直到輸送鏈條運(yùn)行為止(注：嚴(yán)禁將保護(hù)器螺絲過于緊固，否則保護(hù)器將失去保護(hù)電機(jī)的作用)

3、長期使用過的鏈板排屑機(jī)出現(xiàn)鏈條拉長松動。

解決方法：根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)傳動軸調(diào)節(jié)螺栓直到正常為止。

4、玉宏鏈板排屑機(jī)排屑過程中出現(xiàn)卡殼或碎屑卡入鏈條無法運(yùn)轉(zhuǎn)。

解決方法：出現(xiàn)這種問題需要立即停止鏈板排屑機(jī)的工作將卡入鏈板的碎屑取出，并及時向廠家咨詢。

5、排屑鏈板斷裂。

這種情況主要是由于鏈板過載，而減速電機(jī)依然正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成的損壞。主要對策有放松機(jī)械式過載保護(hù)器，而使它能正常工作，遇到過載情況過載保護(hù)器打滑，而不至于拉斷鏈板；另一種辦法是加裝電子過載保護(hù)器，設(shè)定一個正常范圍內(nèi)電流，當(dāng)電流大于這一數(shù)值時，斷電器斷開，從而保護(hù)鏈板不至于斷裂。

6、鐵屑經(jīng)?？?，不能正常排出。

這種情況的出現(xiàn)主要是由于螺旋狀的鐵屑太長，有時一根鐵屑能達(dá)到3-5米，絲絲連連，越積越多造成卡滯。主要對策有凡是鏈板經(jīng)過的有角度的地方確定要做成圓弧狀，不可出生硬的角度，這樣有利于鐵屑的排出；再者在排屑口下部加裝擋屑板，防止鐵屑卷入鏈板下方造成卡滯。

7、減速電機(jī)經(jīng)常燒壞使用壽命過短。

一般來說減速正常使用壽命在3-5年，比較皮實。但也有一些情況經(jīng)常損壞，主要對策有加裝電子過載保護(hù)器，電機(jī)的損壞主要是由于電流過大，電機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)造成電機(jī)過熱，還要注意電機(jī)的功率與鏈板排屑機(jī)確定要匹配，如功率過小也是易損壞的原因之一。

8、主軸發(fā)熱的常見問題是軸承損壞和軸承潤滑效果不好，導(dǎo)致軸承的預(yù)緊力過緊而造成的。

主軸發(fā)熱的解決方法，首先要找到發(fā)熱的物體，然后判斷是哪一端的軸承發(fā)熱，然后轉(zhuǎn)動設(shè)備的主軸，來判斷主軸在轉(zhuǎn)動時的松緊是否均勻以及有無沉點(diǎn)等。如果是鏈板排屑機(jī)的軸承導(dǎo)致主軸發(fā)熱，就要進(jìn)行改換或是清洗主軸軸承了，可以為軸承添加適量的潤滑油等。在清洗軸承時一般先用煤油或者是燃料進(jìn)行清洗，然后均勻的涂抹(以實際報告為主)(以實際報告為主)潤滑油，再重新裝配即可。

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