1. 開發(fā)出一條鮮濕面條的從面粉到包裝的全自動生產(chǎn)線。
2. 利用波紋輥與行星相結合模仿手工搟面過程實現(xiàn)面片的多向壓延，使面筋網(wǎng)絡形成更加完善。
3. 開發(fā)一個壓延、靜置交替進行的面帶熟化設備使面條品質(zhì)超越手工。
4. 利用電動輥筒、輸送機構、氣動機構、滑桿機構、傳感器、PLC形成的面片自動接續(xù)機構使整條生產(chǎn)線面片輸送實現(xiàn)無人協(xié)助。
5. 開發(fā)一套具有自動配料、自動定量、自動輸送加料加水系統(tǒng)。
6. 開發(fā)一個自動送盒、自動裝盒、自動整理設備實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)化。
7. 生產(chǎn)線所以壓面輥和輸送機構都可以分別控制，適應各種生產(chǎn)工藝的需求。
8. 生產(chǎn)線整個控制系統(tǒng)是由PLC、人機界面、變頻器、各類傳感器組成實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)化和智能化，同時具有自學習功能。
9. 引入超聲波傳感器控制面帶的速度和壓輥速度實現(xiàn)面片均勻輸送和設備超穩(wěn)定生產(chǎn)。

二、設備特點：

1、自動供粉系統(tǒng)

具有自動配粉、自動輸送、自動稱重功能；

自動化程度高、稱重準確。

2、自動配料供水系統(tǒng)

• 具有自動配料、自動稱量、自動溶解功能；
• 具有自動定量供水、自動補水功能；
• 利用PLC、超聲波傳感器進行控制；
• 配料、供水準確。

3、真空和面機

• 具有進面、加水、和面、卸面全自動化功能，同時亦可以實現(xiàn)手動控制；
• 擁有物料提升平臺，實現(xiàn)物料自動提升；
• 真空度隨意調(diào)整實現(xiàn)不同品質(zhì)要求；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、傳感器實現(xiàn)控制；
• 和面迅速、水分分散均勻、面團狀態(tài)穩(wěn)定。

4、隧道熟化機

• 具有面團的自動輸送及熟化功能；
• 全透明可快速拆卸結構；
• 利用PLC、變頻器、超聲波傳感器實現(xiàn)控制。

5、復合壓延機

• 將絮狀面團壓延成連續(xù)面帶；
• 具有自動進面、自動壓片、自動輸送、自動復合功能；
• 面帶厚度大，結構密實；
• 具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 利用PLC、變頻器、超聲波傳感器實現(xiàn)控制。

6、面帶熟化壓延機

• 將面帶進行壓延、靜置，交替進行，使面帶結構更加均一；
• 通過波紋輥與行星輥交替壓延，使面帶實現(xiàn)多向延伸，具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、超聲波傳感器，實現(xiàn)全自動全連續(xù)控制；
• 面團結構均勻、細膩。

7、連續(xù)壓延機

• 具有自動續(xù)面片功能，實現(xiàn)全過程的自動化；
• 利用超聲波傳感器實現(xiàn)各壓輥之間面帶的張緊力穩(wěn)定，保證面帶質(zhì)量；
• 具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 自動正反面撒面撲功能；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、超聲波傳感器、光電傳感器，實現(xiàn)全自動全連續(xù)控制。

8、自動切面機

• 面條自動切割、自動分離、自動輸送；
• 隨意調(diào)整面條的長度；
• 面條質(zhì)量穩(wěn)定。
• 超聲波傳感器控制面帶輸入狀態(tài)的穩(wěn)定性；

9、面條輸送機

• 將面條分成兩組輸送到下個工位；
• 可以通過變頻器進行速度調(diào)整。

10、自動送盒機

• 將面條托盒自動送到疊面位置；
• 將裝滿面條的托盒自動進行整列；
• 將整列后的面條自動送入包裝機；
• 利用PLC、光電傳感器、步進電機實現(xiàn)自動控制。

11、自動包裝機

選配*的包裝機與生產(chǎn)線相匹配。

1. 開發(fā)出一條鮮濕面條的從面粉到包裝的全自動生產(chǎn)線。
2. 利用波紋輥與行星相結合模仿手工搟面過程實現(xiàn)面片的多向壓延，使面筋網(wǎng)絡形成更加完善。
3. 開發(fā)一個壓延、靜置交替進行的面帶熟化設備使面條品質(zhì)超越手工。
4. 利用電動輥筒、輸送機構、氣動機構、滑桿機構、傳感器、PLC形成的面片自動接續(xù)機構使整條生產(chǎn)線面片輸送實現(xiàn)無人協(xié)助。
5. 開發(fā)一套具有自動配料、自動定量、自動輸送加料加水系統(tǒng)。
6. 開發(fā)一個自動送盒、自動裝盒、自動整理設備實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)化。
7. 生產(chǎn)線所以壓面輥和輸送機構都可以分別控制，適應各種生產(chǎn)工藝的需求。
8. 生產(chǎn)線整個控制系統(tǒng)是由PLC、人機界面、變頻器、各類傳感器組成實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)化和智能化，同時具有自學習功能。
9. 引入超聲波傳感器控制面帶的速度和壓輥速度實現(xiàn)面片均勻輸送和設備超穩(wěn)定生產(chǎn)。

二、設備特點：

1、自動供粉系統(tǒng)

具有自動配粉、自動輸送、自動稱重功能；

自動化程度高、稱重準確。

2、自動配料供水系統(tǒng)

• 具有自動配料、自動稱量、自動溶解功能；
• 具有自動定量供水、自動補水功能；
• 利用PLC、超聲波傳感器進行控制；
• 配料、供水準確。

3、真空和面機

• 具有進面、加水、和面、卸面全自動化功能，同時亦可以實現(xiàn)手動控制；
• 擁有物料提升平臺，實現(xiàn)物料自動提升；
• 真空度隨意調(diào)整實現(xiàn)不同品質(zhì)要求；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、傳感器實現(xiàn)控制；
• 和面迅速、水分分散均勻、面團狀態(tài)穩(wěn)定。

4、隧道熟化機

• 具有面團的自動輸送及熟化功能；
• 全透明可快速拆卸結構；
• 利用PLC、變頻器、超聲波傳感器實現(xiàn)控制。

5、復合壓延機

• 將絮狀面團壓延成連續(xù)面帶；
• 具有自動進面、自動壓片、自動輸送、自動復合功能；
• 面帶厚度大，結構密實；
• 具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 利用PLC、變頻器、超聲波傳感器實現(xiàn)控制。

6、面帶熟化壓延機

• 將面帶進行壓延、靜置，交替進行，使面帶結構更加均一；
• 通過波紋輥與行星輥交替壓延，使面帶實現(xiàn)多向延伸，具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、超聲波傳感器，實現(xiàn)全自動全連續(xù)控制；
• 面團結構均勻、細膩。

7、連續(xù)壓延機

• 具有自動續(xù)面片功能，實現(xiàn)全過程的自動化；
• 利用超聲波傳感器實現(xiàn)各壓輥之間面帶的張緊力穩(wěn)定，保證面帶質(zhì)量；
• 具有壓輥間隙數(shù)字顯示功能；
• 自動正反面撒面撲功能；
• 利用PLC、觸摸屏、變頻器、超聲波傳感器、光電傳感器，實現(xiàn)全自動全連續(xù)控制。

8、自動切面機

• 面條自動切割、自動分離、自動輸送；
• 隨意調(diào)整面條的長度；
• 面條質(zhì)量穩(wěn)定。
• 超聲波傳感器控制面帶輸入狀態(tài)的穩(wěn)定性；

9、面條輸送機

• 將面條分成兩組輸送到下個工位；
• 可以通過變頻器進行速度調(diào)整。

10、自動送盒機

• 將面條托盒自動送到疊面位置；
• 將裝滿面條的托盒自動進行整列；
• 將整列后的面條自動送入包裝機；
• 利用PLC、光電傳感器、步進電機實現(xiàn)自動控制。

11、自動包裝機

選配*的包裝機與生產(chǎn)線相匹配。