大型含氣飲料生產(chǎn)線--灌裝生產(chǎn)線-灌裝機械 
      本生產(chǎn)線由自動沖瓶機、等壓灌裝機、自動封口機、輸送系統(tǒng)組合而成，整條生產(chǎn)線呈直線型，是分體的流水線,適用于聚脂瓶灌裝,更換灌裝機和封口機,也可以對玻璃瓶進行灌裝。本機采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作，結構合理，操作方便，適用范圍廣，是中小型飲料廠家的理想設備。

大型含氣飲料生產(chǎn)線--技術參數(shù)

含汽飲料生產(chǎn)線技術結構特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過進瓶螺桿進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。

瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調(diào)整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；

瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導出并傳送至下道灌裝。

沖瓶機進水管配備壓力表

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

灌裝機是我國引進*，運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

對中導向采用導桿式對中，采用*的卡瓶口技術，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。

導瓶系統(tǒng)，結構簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內(nèi)物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

含汽飲料生產(chǎn)線主要特點 :

I. 進瓶機構

1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2) 進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

3) 設有氣動擋瓶裝置。

II. 沖瓶機

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2) 大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。

4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

5) 采用沖瓶噴嘴升降機構，噴嘴插入瓶中進行沖洗，使沖洗效果達到*，同時zui大程度的減少沖瓶用水量，更適應大瓶的生產(chǎn)需求。

6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

7) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III. 過渡撥輪

1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件 .

IV. 灌裝機

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2) 大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3) 灌裝方式為等壓灌裝。

4) 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5) 采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計控制。

6) 采用提升氣缸瓶升降機構，并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

7) 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

V. 旋蓋機

1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

2) 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。

4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5) 理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。

VI. 出瓶撥輪

1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。

VII. 出瓶輸送鏈

1) 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當出現(xiàn)堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

VIII. 機架

1) 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。

2) *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

3) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

4) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

友情提示：切勿使用這種款式冷飲機組，此機組耗電量大，效果比較差，不穩(wěn)定，屬于市面上淘汰的產(chǎn)品