D型臥式多級泵,單吸多級泵,分段式離心泵具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標準。

D型臥式多級泵,單吸多級泵,分段式離心泵的詳細資料：

D型臥式多級泵,單吸多級泵,分段式離心泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于水的液體之用。本泵揚程為23-153。6m，流量為18至108m3/h。液體的zui高溫度不超過80℃，廣泛應用于礦山排水、工廠及城市給水之用。

一、產(chǎn)品概述：

具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標準。

本司產(chǎn)品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

 

二、適用范圍：

適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

 

三、產(chǎn)品特點：

1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。

2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。

3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。

4、軸為全封結構，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。

 

四、技術參數(shù)：

流量：6.3-300m3/h；

揚程：13-650m；

功率：2.2-400KW；

轉速：1450-2950r/min；

口徑：φ50-φ200；

溫度范圍：≤105℃；

工作壓力：≤3.0Mpa。

 

五、型號意義：

六、故障與排除

 

故 障	原 因	解決方法
1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動..	注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣.	再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。
2，水泵不吸水.真空表表示高度真空。	底閥沒有打開或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.	校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。
3，壓力表有壓力.然水泵仍不出水.	出水管阻力太大.旋轉方向不對，葉輪堵塞.水泵轉數(shù)不夠	檢査或縮短水管及檢査電機。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉數(shù).
4，流置低于設計要求.	水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉數(shù)不足。	清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉數(shù)
5，水泵消耗的功率過大。	填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加..	放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。
6，水泵內(nèi)部聲音反 常、水泵不上水。	流量太大.吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。	增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。
7，水泵震動	泵軸與機電不在同一中心線上.或泵軸歪料.	把水泵和電機的軸中心對準，
8，軸承過熱。	沒有油。水泵與電機軸不在同一中心線上。	加油。把軸中心線對準，檢査或清洗軸承體。

七、裝卸、起動、運轉和停止

(一) 接配順序：
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
2) 把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。
(二) 安     裝：
1、安裝前的準備工作。
1) 檢查水泵和電機。
2) 準備工具及起重機械。
3) 檢査機器的基礎。

 2、安裝順序：
1) 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機放到底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
(三) 起動和停止：
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。

4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉而使螺母松開.然后開動電機。

5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。

6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。

7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞

8)當水泵以正常轉數(shù)運轉時，壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。

9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。

10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

(四）運轉

1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^ 

2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

3) 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。

4)運轉過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.

 

D臥式多級泵主要性能參數(shù)
型號	級數(shù)	流量(Q)		揚程(m)	轉速(r/min)	功率		效率л(%)
		m3/h	l/s			軸功率	電機功率
50D8	2	18	5	19	2950	1.5	2.2	62
	3	18	5	28.5	2950	2.25	3	62
	4	18	5	38	2950	3	4	62
	5	18	5	47.5	2950	3.75	5.5	62
	6	18	5	57	2950	4.5	5.5	62
	7	18	5	66.5	2950	5.25	7.5	62
	8	18	5	76	2950	6	7.5	62
	9	18	5	85.5	2950	6.75	7.5	62
	10	18	5	95	2950	7.5	11	62
	11	18	5	104.5	2950	8.25	11	62
	12	18	5	114	2950	9	11	62
80D12	2	32.4	9	22.7	2950	2.68	3	75
	3	32.4	9	34.05	2950	4.02	5.5	75
	4	32.4	9	45.4	2950	5.36	7.5	75
	5	32.4	9	56.75	2950	6.7	7.5	75
	6	32.4	9	68.1	2950	8.04	11	75
	7	32.4	9	79.45	2950	9.38	11	75
	8	32.4	9	90.8	2950	10.72	15	75
	9	32.4	9	102.15	2950	11.06	15	75
	10	32.4	9	113.5	2950	13.4	15	75
	11	32.4	9	124.85	2950	14.74	18.5	75
	12	32.4	9	136.2	2950	16.08	18.5	75
100D16	2	54	15	35.2	2950	7.2	11	71.5
	3	54	15	52.8	2950	10.8	15	71.5
	4	54	15	70.4	2950	14.4	18.5	71.5
	5	54	15	88	2950	18	22	71.5
	6	54	15	105.6	2950	21.6	30	71.5
	7	54	15	123.2	2950	25.2	30	71.5
	8	54	15	140.8	2950	28.8	37	71.5
	9	54	15	158.4	2950	32.4	37	71.5
	10	54	15	176	2950	36	45	71.5
	11	54	15	198.6	2950	39.6	55	71.5
	12	54	15	211.2	2950	43.2	55	71.5
125D25	2	108	30	40	2950	15.6	18.5	76
	3	108	30	60	2950	23.4	30	76
	4	108	30	80	2950	31.2	37	76
	5	108	30	100	2950	39	45	76
	6	108	30	120	2950	46.8	55	76
	7	108	30	140	2950	54.6	75	76
	8	108	30	160	2950	62.4	75	76
	9	108	30	180	2950	70.3	90	76
	10	108	30	200	2950	78	90	76