　　微波干燥及滅菌技術(shù)是近年興起的方法，具有產(chǎn)品均勻、質(zhì)量好、速度快、適用性廣、低溫操作、安全可靠、高效節(jié)能、易于實現(xiàn)自動化、連續(xù)化操作和滿足環(huán)保要求等優(yōu)點，且滅菌效果好。蟲蛀和霉變是影響物質(zhì)質(zhì)量的重要因素，誘發(fā)原因為物料的高濕度和環(huán)境溫度不當(dāng)，因此，干燥及滅菌是中藥加工的重要一環(huán)。常見干燥方法有曬干、風(fēng)干/陰干、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥等。

　　實際工作中應(yīng)根據(jù)具體情況及物質(zhì)性質(zhì)選擇合適的干燥方法。微波干燥利用的是微波穿透、吸收、反射的性質(zhì)，在干燥過程中，物料中的極性溶劑分子吸收微波，將微波能轉(zhuǎn)化成熱能，故物料的溫度由內(nèi)而外形成溫度梯度。此過程中熱能不斷積聚，并進一步轉(zhuǎn)化成勢能，而物料外周水分先行蒸發(fā)，由內(nèi)而外又形成壓力差，且傳熱與傳質(zhì)方向一致，故微波干燥具有干燥速率高、耗時少、干燥效果均勻、自動容易控制等特點。同時，微波干燥效果受到微波頻率、干燥溫度、干燥時間、物料尺寸及特性、物料混合干燥等因素的影響。

　　微波烘烤熟化機使用操作方便。微波功率和傳送帶速度均可無級調(diào)節(jié)，不存在熱慣性，可即開即停，簡單易控。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄露少，沒有放射性危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。微波加熱需要水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止，應(yīng)用微波機可進行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的自動化控制。

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微波干燥及滅菌技術(shù)的變化和在行業(yè)的應(yīng)用

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