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遼陽北方制藥機械廠
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高速管式分離機由機身、傳動裝置、轉鼓、集液盤、 進液軸承座組成。轉鼓上部是撓性主軸，下部 是阻尼浮動軸承，主軸由連接座緩沖器與被動輪聯接，電動機通過傳送帶，張緊輪將動力傳 動給被動輪、從而使轉鼓繞自身軸線高速旋轉。 形成強大離心力場。物料由底部進液口射入，離心力迫使料液沿轉鼓內壁向上流動，且因料 液不同組分的密度差而分層。
一機雙鼓管式分離機/管式離心機*化配置建議貴公司采購ＧＱ１０５型可采用一機兩個轉鼓。這樣首先提高生產效率，降低了采購成本（４９９９９元雙轉鼓，相當于儲備一臺備用管式分離機。轉鼓是整機zui核心部件），使設備達到*化配置，連續(xù)生產有了堅實保障！
GQ105型分離機是專門分離粘稠度高、不易分離且互不相容的兩種液體（或兩種液體中含少量固體）。該機具有投資少，分離精度高，便于操作維修，無慮材損耗等特點。根據您所提供的物料特性，每小時產量約300—400公斤。
工藝原理及技術創(chuàng)新
采用超高速離心分離（19000/分。分離因素21000），液體分層，出液口流出，固體雜質則留在轉鼓內，從而實現液，固（雜質）兩相分離，zui終使液體得到有效回收。
終上所述：根據貴公司生產需要，選擇GQ105型分離機，是符合生產工藝的。
主要技術參數
1.轉鼓內徑:105 mm
2.轉數:19000r/min
3.轉鼓有效高度:730mm
4.轉鼓容積:6 L
5.zui大分離因數:21000
6.進料噴嘴直徑:6.8.10
7.進料口壓力:＞0.05MPa
8.生產能力（水通過能力）:1600L/h
9.電動機:2.2.KW
10.機器啟動方式:全壓啟動
11.機器重量:450Kg
12.外形尺寸（長寬高）:950×800×1600mm
離心分離機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用于排除濕固體中的液體，特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態(tài)六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
工業(yè)用離心分離機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和杯式分離機。 離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，成為濾液，而固體顆粒被截留在轉鼓內，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固（或液-液）離 衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用管式分離機的分離印數一般為13500～15700，超速管式分離機的分離因數可高達20000，分析用超速分離機的分離印數zui高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過慮式離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用超高速管式分離機。強化分離性能包括提高轉鼓轉速；19000/分鐘；分離因素達到21000.在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。
生產維修管式分離機，提供易損件！
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