類型 |
分散乳化機(jī) |
料筒形狀 |
錐形 |
生產(chǎn)能力 |
50升/小時(shí) |
適用場(chǎng)所 |
實(shí)驗(yàn)室用,工業(yè)生產(chǎn)用,家用,其他 |
適用物料 |
化妝品,油類,瀝青,食品,飲料,乳品,藥品,化學(xué)品,其他 |
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) |
30mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化妝品,化學(xué)品,醫(yī)藥,食品,乳品 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
1000r/min |
裝置方式 |
固定式 |
二手真空乳化機(jī)
真空乳化機(jī)主要由預(yù)處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電器控制系統(tǒng)等組成。水鍋與油鍋的物料經(jīng)充分溶解后被真空吸入主鍋進(jìn)行混合、均質(zhì)乳化。
二手真空乳化機(jī)
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二手真空乳化機(jī)
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,特別是在化妝品、制藥、食品等領(lǐng)域,真空乳化機(jī)扮演著至關(guān)重要的角色。它能夠?qū)煞N或多種不相溶的物料均勻地混合在一起,形成穩(wěn)定的乳液或膏體,為產(chǎn)品的質(zhì)量和性能提供了有力的保障。
一、真空乳化機(jī)的工作原理
真空乳化機(jī)的工作原理主要基于均質(zhì)、攪拌和真空脫氣的協(xié)同作用。
首先,物料被投入到乳化鍋內(nèi),通過攪拌裝置的低速攪拌,實(shí)現(xiàn)初步的混合。然后,均質(zhì)裝置開始工作,它通常由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成,通過其之間的狹窄間隙,物料受到強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空化作用,從而被細(xì)化和分散成微小的顆粒。
在這個(gè)過程中,真空系統(tǒng)發(fā)揮著關(guān)鍵作用。通過抽真空,乳化鍋內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境,不僅能夠有效地去除物料中的氣泡,防止氧化,還能避免物料在乳化過程中受到外界污染,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
二、真空乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
乳化鍋
一般由不銹鋼制成,分為內(nèi)層和外層。外層通常設(shè)有加熱或冷卻夾套,用于精確控制鍋內(nèi)物料的溫度。
均質(zhì)器
是實(shí)現(xiàn)物料細(xì)化和乳化的核心部件,其結(jié)構(gòu)和性能直接影響乳化效果。
攪拌系統(tǒng)
包括低速攪拌槳和高速分散器,分別用于初步混合和精細(xì)分散物料。
真空系統(tǒng)
由真空泵、真空管道和閥門等組成,用于創(chuàng)造和維持鍋內(nèi)的真空環(huán)境。
加熱與冷卻系統(tǒng)
可以采用蒸汽、電加熱或?qū)嵊偷确绞竭M(jìn)行加熱,通過冷水或冷卻液進(jìn)行冷卻,以滿足不同工藝對(duì)溫度的要求。
控制系統(tǒng)
配備觸摸屏或控制面板,用于設(shè)定和監(jiān)控?cái)嚢杷俣?、均質(zhì)速度、溫度、真空度等參數(shù)。
三、真空乳化機(jī)的特點(diǎn)
乳化效果優(yōu)異
能夠?qū)⑽锪霞?xì)化到微米甚至納米級(jí)別,形成均勻、穩(wěn)定的乳液,大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
產(chǎn)品質(zhì)量高
在真空環(huán)境下工作,避免了氣泡的產(chǎn)生和物料的氧化,同時(shí)減少了微生物的污染,保證了產(chǎn)品的純度和安全性。
操作靈活性強(qiáng)
可以根據(jù)不同的物料和工藝要求,靈活調(diào)整攪拌速度、均質(zhì)速度、溫度、真空度等參數(shù),以達(dá)到最佳的乳化效果。
適用范圍廣
適用于各種類型的乳液和膏體的制備,如化妝品乳液、藥膏、食品醬料等。
易于清潔和維護(hù)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,內(nèi)部表面光滑方便清潔和消毒,符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
四、真空乳化機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域
化妝品行業(yè)
用于生產(chǎn)各種護(hù)膚品,如乳液、面霜、眼霜等,以及彩妝產(chǎn)品,如粉底霜、口紅等。
制藥行業(yè)
制備藥膏、栓劑、口服液等劑型,提高藥物的生物利用度和穩(wěn)定性。
食品行業(yè)
生產(chǎn)蛋黃醬、沙拉醬、果醬、巧克力醬等各種醬料和膏體食品。
化工行業(yè)
制造涂料、膠粘劑、乳化劑等化工產(chǎn)品。
五、真空乳化機(jī)的選型要點(diǎn)
生產(chǎn)規(guī)模
根據(jù)預(yù)計(jì)的產(chǎn)量和批次大小,選擇合適容量和處理能力的真空乳化機(jī)。
乳化物料的性質(zhì)
考慮物料的粘度、密度、相溶性等特性,選擇具有相應(yīng)均質(zhì)和攪拌能力的設(shè)備。
乳化精度要求
如果對(duì)產(chǎn)品的粒度和穩(wěn)定性有較高要求,需要選擇高性能的均質(zhì)器和真空系統(tǒng)。
溫度控制需求
根據(jù)工藝對(duì)溫度的敏感性,選擇能夠精確控制溫度的加熱和冷卻系統(tǒng)。
衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)于食品和制藥行業(yè),必須選擇符合嚴(yán)格衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。
品牌和售后服務(wù)
選擇和具有良好售后服務(wù)的廠家,以確保設(shè)備的質(zhì)量和后續(xù)的技術(shù)支持。
六、真空乳化機(jī)的操作與維護(hù)
操作流程
(1)設(shè)備檢查
在開機(jī)前,檢查設(shè)備各部件是否完好,連接是否緊密,儀表是否正常。
(2)物料投入
按照配方要求,將物料準(zhǔn)確計(jì)量后投入乳化鍋內(nèi)。
(3)參數(shù)設(shè)定
根據(jù)工藝要求,設(shè)定攪拌速度、均質(zhì)速度、溫度、真空度等參數(shù)。
(4)開機(jī)運(yùn)行
依次啟動(dòng)攪拌、均質(zhì)和真空系統(tǒng),開始乳化過程。
(5)過程監(jiān)控
在運(yùn)行過程中,密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)的變化,以及物料的乳化狀態(tài)。
(6)停機(jī)出料
乳化完成后,停止設(shè)備運(yùn)行,將成品從出料口放出。
維護(hù)要點(diǎn)
(1)定期清潔
每次使用后,及時(shí)清潔設(shè)備內(nèi)部,去除殘留物料,防止滋生細(xì)菌和影響下次使用。
(2)部件檢查
定期檢查均質(zhì)器、攪拌器、密封件等部件的磨損情況,及時(shí)更換損壞的部件。
(3)潤(rùn)滑保養(yǎng)
對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行定期潤(rùn)滑,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)電氣系統(tǒng)維護(hù)
檢查電氣線路和控制系統(tǒng),確保其安全可靠。
(5)真空系統(tǒng)維護(hù)
定期檢查真空泵的性能,更換真空泵油和濾芯。
七、真空乳化機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)
智能化與自動(dòng)化
配備先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化操作和遠(yuǎn)程監(jiān)控,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
節(jié)能環(huán)保
采用更節(jié)能的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),降低能源消耗,同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。
多功能集成
將乳化、分散、混合、灌裝等功能集成于一體,形成一體化的生產(chǎn)線,減少中間環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率。
小型化與定制化
針對(duì)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)和小批量生產(chǎn)的需求,開發(fā)小型化和個(gè)性化的真空乳化機(jī),滿足不同用戶的特殊需求。
八、結(jié)論
真空乳化機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其性能和質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的品質(zhì)和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化,真空乳化機(jī)將在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。在使用過程中,正確的操作和精心的維護(hù)是確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和發(fā)揮最佳性能的關(guān)鍵。隨著科技的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷變化,真空乳化機(jī)將不斷發(fā)展和完善,為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展提供更強(qiáng)大的支持。