電機功率 |
10kw |
類型 |
分散乳化機 |
料筒形狀 |
槽型 |
生產能力 |
50升/小時 |
適用場所 |
實驗室用,工業(yè)生產用,家用,其他 |
適用溫度 |
20℃ |
適用物料 |
化妝品,油類,瀝青,食品,飲料,乳品,藥品,化學品,其他 |
外形尺寸(長*寬*高) |
30mm |
應用領域 |
化妝品,化學品,醫(yī)藥,食品,乳品 |
噪音 |
20dB |
整機重量 |
10kg |
主軸轉速 |
1000r/min |
裝置方式 |
固定式 |
出售二手真空乳化機
真空乳化機主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電器控制系統(tǒng)等組成。水鍋與油鍋的物料經充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質乳化。
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出售二手真空乳化機
在現(xiàn)代工業(yè)生產中,特別是在化妝品、制藥、食品等行業(yè),對物料的乳化效果和質量要求越來越高。真空乳化機作為一種先進的乳化設備,以其的工作原理和出色的性能,在實現(xiàn)高質量乳化方面發(fā)揮著關鍵作用。
一、真空乳化機的工作原理
真空乳化機是通過均質器、攪拌器和真空系統(tǒng)的協(xié)同作用來實現(xiàn)物料的乳化。首先,將需要乳化的物料,通常包括油相和水相,分別投入到乳化鍋內。在攪拌器的作用下,物料初步混合。
均質器是真空乳化機的核心部件,它通過高速旋轉的轉子和定子之間的狹窄間隙,產生強烈的剪切、沖擊和空穴作用。物料在通過這個間隙時,被迅速破碎成微小的顆粒,并均勻地分散在另一相之中,形成穩(wěn)定的乳化體系。
真空系統(tǒng)則在整個乳化過程中創(chuàng)造負壓環(huán)境。這不僅可以有效地去除物料中的氣泡,避免氧化,還能防止物料在乳化過程中因與空氣接觸而受到污染,保證產品的質量和穩(wěn)定性。
二、真空乳化機的結構組成
乳化鍋
通常由不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能。乳化鍋分為加熱夾套和內層鍋體,夾套用于通入加熱介質,如蒸汽或導熱油,以控制鍋內物料的溫度。
均質器
由高速旋轉的轉子和定子組成,其結構和間隙的設計直接影響乳化效果和效率。
攪拌器
常見的有框式攪拌、槳式攪拌或螺帶式攪拌等形式,用于物料的初步混合和防止物料在鍋內沉淀。
真空系統(tǒng)
包括真空泵、真空管道和真空閥門等,用于抽取鍋內的空氣,創(chuàng)造真空環(huán)境。
加熱和冷卻系統(tǒng)
用于精確控制物料的溫度,滿足不同乳化工藝的要求。
控制系統(tǒng)
由電氣控制箱、觸摸屏或操作面板等組成,用于設定和監(jiān)控乳化過程中的各項參數(shù),如溫度、攪拌速度、均質速度、真空度等。
三、真空乳化機的特點
乳化效果好
能夠將物料充分細化和均勻混合,形成穩(wěn)定的乳化體系,乳液顆粒細小且分布均勻。
產品質量高
在真空環(huán)境下工作,避免了物料的氧化和污染,保證了產品的純度和質量。
操作靈活
可根據(jù)不同的物料和工藝要求,調整攪拌速度、均質速度、溫度和真空度等參數(shù),以獲得最佳的乳化效果。
適用范圍廣
適用于各種類型的乳液制備,包括油包水(W/O)型、水包油(O/W)型以及多重乳化體系。
易于清潔和維護
結構設計合理,內部表面光滑,便于清潔和消毒,符合衛(wèi)生標準。
自動化程度高
配備先進的控制系統(tǒng),實現(xiàn)自動化操作,減少人工干預,提高生產效率和產品一致性。
四、真空乳化機的應用領域
化妝品行業(yè)
用于生產各類護膚品,如乳液、面霜、精華液等,以及彩妝產品,如粉底、口紅等。
制藥行業(yè)
制備藥物乳液、膏劑、栓劑等劑型,提高藥物的生物利用度和穩(wěn)定性。
食品行業(yè)
生產醬料、調味汁、乳制品、飲料等,改善產品的口感和穩(wěn)定性。
化工行業(yè)
制造涂料、膠粘劑、乳化劑等化工產品。
五、真空乳化機的選型要點
生產規(guī)模
根據(jù)預計的產量和生產批次,選擇合適容量的真空乳化機。
乳化類型
根據(jù)產品所需的乳化類型,如油包水或水包油,確定均質器和攪拌器的結構和性能。
真空度要求
根據(jù)物料的特性和工藝要求,選擇能夠達到所需真空度的設備。
溫度控制精度
對于對溫度敏感的物料,需要選擇具有高精度溫度控制的真空乳化機。
材質和衛(wèi)生標準
根據(jù)產品的性質和行業(yè)要求,選擇符合衛(wèi)生標準的不銹鋼材質,并確保設備易于清潔和消毒。
品牌和售后服務
選擇和具有良好售后服務的廠家,以保證設備的質量和后期維護支持。
六、真空乳化機的操作與維護
操作流程
(1)準備工作
檢查設備的各個部件是否正常,清潔乳化鍋,準備好所需的物料和工具。
(2)投料
按照工藝要求,將油相和水相物料分別投入乳化鍋內。
(3)攪拌和加熱
啟動攪拌器和加熱系統(tǒng),將物料加熱至預定溫度,并進行初步混合。
(4)均質乳化
在達到一定溫度和混合程度后,啟動均質器,進行乳化操作。
(5)真空處理
開啟真空系統(tǒng),去除物料中的氣泡和空氣。
(6)冷卻和出料
乳化完成后,啟動冷卻系統(tǒng),將物料冷卻至合適溫度,然后出料。
維護要點
(1)定期清潔
每次使用后,及時清理乳化鍋內的殘留物料,定期對設備內部進行全面清潔,包括均質器、攪拌器等部件。
(2)潤滑保養(yǎng)
對運動部件,如軸承、齒輪等,定期進行潤滑,確保其正常運轉。
(3)部件檢查
定期檢查均質器的磨損情況,攪拌器的連接是否松動,密封件是否完好等。
(4)電氣系統(tǒng)維護
檢查電氣線路、控制器和傳感器的工作狀態(tài),確保電氣系統(tǒng)安全可靠。
(5)定期校準
對溫度、真空度等儀表進行定期校準,保證測量數(shù)據(jù)的準確性。
七、真空乳化機的發(fā)展趨勢
智能化和自動化
隨著工業(yè) 4.0 的推進,真空乳化機將配備更先進的傳感器和控制系統(tǒng),實現(xiàn)智能化的生產過程監(jiān)控和自動調整。
節(jié)能環(huán)保
研發(fā)更高效的加熱和冷卻技術,降低能耗,減少對環(huán)境的影響。
多功能集成
將乳化、分散、混合、脫氣等多種功能集成于一體,提高設備的綜合性能和生產效率。
小型化和便攜化
為滿足實驗室和小型生產的需求,開發(fā)體積更小、便于移動的真空乳化機。
八、結論
真空乳化機作為一種高效、精確的乳化設備,在眾多行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。通過不斷的技術創(chuàng)新和優(yōu)化,其性能和功能將不斷提升,為生產高質量的乳化產品提供更有力的支持。在選擇和使用真空乳化機時,應充分考慮生產需求、工藝要求和設備特點,以實現(xiàn)最佳的乳化效果和經濟效益。同時,注重設備的操作規(guī)范和維護保養(yǎng),能夠延長設備的使用壽命,保證生產的穩(wěn)定進行。